一、流程　　
　　備料（樺木料的木屑為最好，配以棉子殼、黃豆桿、玉米芯等。輔以麥麩皮、米糠、添加微量元素） →預(yù)處理→ 原料配比攪拌→ 裝袋 →滅菌 →強(qiáng)冷→ 接種→培養(yǎng)→ 出菇管理 →采收包裝原料處理和攪拌　　
　　1、按生產(chǎn)要求的規(guī)格將備好篩選后的原料進(jìn)行預(yù)濕、浸泡處理?！　?/span>
　　2、將預(yù)濕后的原料按配比由傳送帶直接傳至自動(dòng)攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢枧c混合。經(jīng)過20分鐘后原料攪拌完畢　　
　　二、裝袋滅菌　　
　　1、裝袋：用自動(dòng)裝袋機(jī)裝袋。本機(jī)為圓盤容積雙沖壓裝袋方式，把裝袋作業(yè)中最繁重的裝袋，壓料工序用機(jī)器代替。　　
　　2、滅菌：將裝好料的培養(yǎng)袋，用滅菌周轉(zhuǎn)車送到滅菌倉中，大多數(shù)是用蒸汽常壓滅菌方式，100攝氏度保溫10個(gè)小時(shí)，此滅菌倉一次滅菌5000個(gè)培養(yǎng)袋?！　?/span>
　　三、接種發(fā)菌　　
　　1、接種：滅菌結(jié)束冷卻后接種，接種室經(jīng)過百萬級(jí)空氣凈化，操作人員要按嚴(yán)格的無菌操作進(jìn)行接種。　　
　　2、發(fā)菌：把接種好的培養(yǎng)袋用培養(yǎng)周轉(zhuǎn)架送至發(fā)菌車間，發(fā)菌車間可容納60萬培養(yǎng)菌棒，溫度控制在18-20攝氏度，空氣濕度65%，二氧化碳含量200mg/kg以下。　　
　　四、出菇　　
　　發(fā)菌25天后，將發(fā)好的菌棒移入恒溫出菇車間，在此通過對溫度，光照，通風(fēng)，濕度，co2含量等環(huán)境控制，經(jīng)過30天金針菇就可以收了?！　?/span>
　　五、采收　　
　　白金針菇工廠化生產(chǎn)只采收一茬，每個(gè)菌棒產(chǎn)量300-350g。 采收后的菌棒除了有機(jī)還田和做燃料外還可以用來栽培其他品種的食用菌，如：平菇、雞腿菇等?！　?/span>
　　食用菌工廠化生產(chǎn)行業(yè)是一個(gè)細(xì)節(jié)決定成敗的行業(yè)，菌種的培育、生產(chǎn)工藝、環(huán)境控制，污染防治等過程，都需要較高的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。例如：每種食用菌都對生長環(huán)境有特定要求，溫度、光照、濕度、氧氣、二氧化碳含量等環(huán)境因子對食用菌的生長尤為重要，在不同地域，不同季節(jié)需要采取不同的環(huán)境控制技術(shù)，選擇合適的菌種，并進(jìn)行科學(xué)的栽培，才能生產(chǎn)出高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)的食用菌。

食用菌培養(yǎng)室，接菌室，操作室，工作室，催芽棚，木耳，蘑菇、香菇、平菇載培大棚，黑木耳，蘑菇深加工車間包裝車間。利用臭氧消毒殺菌效果極佳。同時(shí)可去除各類雜菌和異味污染，保證商檢出口質(zhì)量。

（1）（接種室，培養(yǎng)室）將臭氧發(fā)生器安裝在食用菌培養(yǎng)室室外，通過硅膠管接連到培養(yǎng)室內(nèi)房頂20-25CM的地方 （臭氧比空氣重1.6倍左右），對潔凈區(qū)進(jìn)行消毒滅菌.

直接吹送法：適用于容積較小的車間

1.1將機(jī)器安裝在消毒間外通風(fēng)干燥的地方。

1.2連接臭氧硅膠輸送管，管道出氣口應(yīng)置于車間內(nèi)離房頂20-25CM的地方，以便于臭氧彌漫于整個(gè)消毒間。20克以下為風(fēng)冷臭氧發(fā)生器，通電直接使用；20克以上為風(fēng)冷+水冷臭氧發(fā)生器，需要外接冷卻水。

1.3接通電源，調(diào)節(jié)定時(shí)器，機(jī)器會(huì)在工作完成后自動(dòng)關(guān)機(jī)（水冷的機(jī)器需要打開冷卻水開關(guān)）。如下圖：

另外，可定期用臭氧水對工作臺(tái)、地板、墻面等進(jìn)行刷洗，保證最佳的殺菌凈化效果。

接種室： 接菌消毒在準(zhǔn)備接菌前開啟臭氧機(jī)50min，停機(jī)30min接菌人員進(jìn)入接菌室。

培養(yǎng)室：將接種好的菌種移入菇房內(nèi)，開機(jī)滅菌30分鐘，然后關(guān)機(jī)，每天觀察食用菌生長情況。為確保菌種生長的良好環(huán)境，每次開門觀察后，可開機(jī)15分鐘，停機(jī)后密封，防止腐殖菌、雜菌滋生，促進(jìn)食用菌健康生長。為方便操作，可將滅菌機(jī)的電源開關(guān)安裝在菇房門外方便之處。入室操作后即閉門開機(jī)，定時(shí)關(guān)機(jī)。

（2）采用臭氧發(fā)生器連接導(dǎo)氣管，在食用菌培養(yǎng)室，接菌室，黑木耳深加工廠頂部布設(shè)管道，將臭氧送入潔凈區(qū)。特別是在食用菌生產(chǎn)前把各菌房用臭氧提前殺菌消毒。幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食用菌廠的檢測報(bào)告可看到，菌檢全部合格，完全替代了令人頭痛的甲醛，硫磺熏蒸大消毒同時(shí)，能耗減少，人身健康，取得了滿意效果。

（2）物體的表面消毒滅菌在食用菌生產(chǎn)過程中，常常要對原材料，工具器材，包裝物，生產(chǎn)場所等進(jìn)行體表面消毒。特別是要對調(diào)好的培養(yǎng)基在臭氧消毒下進(jìn)行多次翻動(dòng)攤開消毒。在高壓滅菌時(shí)效果更好，高壓滅菌后的菌代口極易感染雜菌這時(shí)做表面殺菌非常重要。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細(xì)菌無法殺死等種種弊端。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范要求，用臭氧氣體對物體表面上污染的微生物的殺滅。

（3）大空間潔凈室，連帶著有更衣室，等其他的房間（接種室，培養(yǎng)室等除外）如有中央空調(diào)HVAC 系統(tǒng)。安裝方法

利用 HVAC 系統(tǒng)中凈化風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴(kuò)散至所控制的整個(gè)潔凈區(qū)域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用。

中央空調(diào)投加法：

　　利用中央空調(diào)送風(fēng)設(shè)備 ，將臭氧發(fā)生器生產(chǎn)的臭氧氣體通過空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)設(shè)備（包括新風(fēng)風(fēng)機(jī)），擴(kuò)散至所控制的整個(gè)區(qū)域，利用中央空調(diào)的空氣輸送管道，將臭氧氣體混合進(jìn)入系統(tǒng)空氣內(nèi)，同時(shí)利用內(nèi)循環(huán)，使空氣中臭氧濃度均勻，通過與系統(tǒng)空氣的接觸混合，殺滅環(huán)境空氣內(nèi)存在的細(xì)菌、傳染性病毒和微生物，提高環(huán)境空氣的質(zhì)量，保證了生存在改換境內(nèi)人員的身體健康。在要消毒區(qū)域的環(huán)境中不增加任何其他消毒設(shè)備，即可達(dá)到滅菌的目的，可以有效的殺滅各種病毒和病菌。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，臭氧還能對高效過濾器起到溶菌疏導(dǎo)的作用，延長其使用臭命。在食用菌的凈化系統(tǒng)中，一般應(yīng)用臭氧滅菌一小時(shí)便可達(dá)到濃度要求，繼續(xù)保持1-1.5小時(shí)，即可得到機(jī)械設(shè)備和建筑物體表面沉降菌落徹底殺滅的作用，完全取代化學(xué)熏蒸大消毒。

配置方案

W=C*V/S 其中
W：實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量，單位為g/h
C：車間消毒需保持的臭氧濃度
V：實(shí)際臭氧消毒體積
S：臭氧衰退系數(shù)0.4208
三十萬級(jí)取C=2.55ppm=5mg/m3；

十萬級(jí)取C=5ppm=10mg/m3；

萬級(jí)取C=15ppm=30mg/m3；

百級(jí)取C=20ppm=40mg/m3。→無菌

HY-006空氣源臭氧發(fā)生器

HY系列空氣型HY-005-10A

HY-001小型移動(dòng)式臭氧發(fā)生器

養(yǎng)殖場/食用菌臭氧消毒機(jī)