臭氧在洗水行業(yè)的應用： 一、概述。 1. 洗水是成衣后整理加工的重要步驟。隨著時代的發(fā)展以及潮流的更新，洗水作為成衣后整理的特殊地位工序，將今后的紡織業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。 洗水是借助化學助劑，石頭等對成衣（布料）進行滾筒式洗滌，以使其達到清潔、柔軟、褪色、陳舊等多種目的。為了達到一定的效果，可以改變溫度、洗滌時間及所用化工原料的種類及用量來滿足，洗后衣物會在手感、色澤、視覺效果及服用性等方面得到改善。同時，衣物在洗后得到了縮水，這使其在使用過程中不易變形，尺寸保持了相對的穩(wěn)定。 根據(jù)所用助劑以及洗滌效果，我都一般可分為普洗，石洗，酵素洗，酵素石洗，化學洗，砂洗，雪花洗，漂洗，增白等，另外，為得到以上幾種的綜合效果，可綜合使用不同的洗法。至于采用何種洗水方法，則取決于客人要求及所需效果而定。 2. 工作原理：利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體與機器內(nèi)滾筒內(nèi)的衣物進行充分接觸，以達到衣物的消毒、防氧化、脫色、固色、漂白、花樣等工藝。 臭氧是強氧化氣體對所有染色具有超強脫色能力，臭氧可破壞這些染料的發(fā)和助色基團，從而達到脫色效果，但臭氧對各種有機染料的作用是不同的。對堿性染料脫色90%需反應5分鐘，而對直接染料則需5-10分鐘，相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料中常見的基本組成為翔基偶氮色素，這些化合物與o3反應時，首先是臭氧又如翔基苯甲烷色素的通過內(nèi)酯環(huán)的可逆性開、閉環(huán)產(chǎn)生顏色與失色，從而可用作指示劑。堿性易與o3起反應。臭氧在電子豐富的c=c鍵位進行1：3加成反應，可切斷色素骨架從而脫色。 臭氧應用牛仔服飾脫色已在沿海地區(qū)廣泛應用，可以幫助企業(yè)大大降低運營成本，減少原始高溫蒸汽脫色費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。該設備操作簡單（只需把牛仔服飾放進脫色專用旋轉機，旋轉5-15分鐘即可達到需要的色彩效果），無二次污染、易脫色、色彩自然。 通常客戶需要將在洗水過程反染在牛仔褲內(nèi)測的染料去除掉，因為染料直接接觸皮膚是非常不合理，也是不環(huán)保的做法，因此很多化學藥劑就用來處理這些染料，但是在達到效果的同時又產(chǎn)生了一系列的問題，比如環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣，對操作工人的個人安全的影響等等問題。現(xiàn)在可以提供一個能在完全密封安全的環(huán)境下，利用臭氧處理牛仔褲，臭氧的來源就是空氣，而臭氧處理完了以后，又會回到空氣中，一般臭氧在空氣中存在時間只有25秒，又會轉化成氧氣，非常環(huán)保，對人體、環(huán)境非常重要，而且經(jīng)過臭氧處理的牛仔系列服裝還有特殊的視覺效果，同時還能處理各類t-shirt。 3. ph控制： 臭氧漂白之前，需投加1%的、亞或其他的有機酸進行酸化處理，讓漿的ph降低至4以下會2.5-2.0之間，此時達到酸化漿料的目的。在于去除重金屬離子和堿性介質中O3和OH-相互作用產(chǎn)生OH-游離基，減少臭氧在漂白中的無效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。 4. 臭氧用量： 較少才用臭氧單段漂白。多段漂白中可以采取1段或2-3段臭氧漂白！臭氧段之后進行堿處理或清水洗滌，及時除去反應產(chǎn)物，以減少后繼段漂白劑的消耗。為了提高臭氧漂白的效果和減輕臭氧對碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%較為合理。 5. 漂白溫度和時間： 臭氧的氧化能力強，反應速度快，同時臭氧不夠穩(wěn)定，受溫度的影響容易分解。實驗證明，在0-10度時，臭氧脫木素和提高白度的速率已足夠迅速，此時臭氧對碳水化合物降解的速度相對較低，就通常在常溫下進行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右時，5-20分鐘即可完成漂白的反應過程。 6. 臭氧漂段在多段漂白的位置： 臭氧單段漂白很難獲得高的白度，一段中過多的施加臭氧會引起碳水化合物嚴重的降解，漂后產(chǎn)生返黃，故在實際應用時宜同o，p，d等漂段組成適當?shù)亩喽纹住?/span> 考慮到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前盡可能采用氧漂段，進入臭氧漂段時的漿料硬度卡伯值應低于10，最好是控制好5-7，接著進行堿處理，故推薦采用Ozzp、Opzp、Ozpzp等漂白流程。若在漂白前已充分的脫木素或者是使用木素含量較低的草類，可選擇zep、zpzp、zozd，等流程。在含有z和p的漂段的多段中還可以增加q段，利用螯合劑，分離除去重金屬離子，已利用繼z和p段的脫木素與漂白。
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